从操作流程上看，全自动仪表车床几乎无需人工过多干预。它能够自动完成上料、加工、下料的全过程。通过先进的传感器和控制系统，精确地识别工件的位置和状态，确保加工的准确性和稳定性。操作人员只需在开始时进行简单的设置和监控，大大降低了劳动强度。

在加工过程中，全自动仪表车床能够根据预设的程序自动调整刀具的位置、切削参数等。它可以快速准确地完成各种复杂的加工任务，如车削、钻孔、铣削等。而且，其自动化的换刀系统能够在短时间内完成刀具的更换，极大地提高了加工效率。

此外，全自动仪表车床还具备智能化的故障诊断功能。当出现问题时，它能够自动检测并发出警报，同时显示故障信息，方便维修人员快速定位和解决问题。这不仅减少了设备的停机时间，还提高了设备的可靠性和稳定性。

全自动仪表车床的高自动化程度还体现在与其他设备的集成能力上。它可以与自动化生产线、机器人等设备进行无缝对接，实现全自动化的生产流程。这种集成化的生产方式进一步提高了生产效率和产品质量。