客户定制自动仪表车床，特别针对工序扩口和割断的需求，确实需要机床具有高度的精确性和稳定性。机床的材料经过时效处理、精密的生产工艺以及严格的质量标准化管理，都是确保机床性能卓越和满足客户特定需求的关键因素。

材料时效处理：

时效处理是一种热处理工艺，主要用于消除材料在制造过程中产生的残余应力。这些残余应力可能会导致材料在使用过程中变形或开裂，从而影响机床的精度和稳定性。

经过时效处理的机床材料，其内部应力得到了有效释放，使得机床在长期使用过程中能够保持稳定的精度和性能。

精密的生产工艺：

精密的生产工艺是确保机床高精度的关键。这包括精确的加工、装配和调试等各个环节。

在加工过程中，需要使用高精度的加工设备和工具，确保机床的各个部件都符合设计要求。

在装配过程中，需要严格按照装配工艺进行操作，确保各个部件之间的配合精度和位置精度。

在调试过程中，需要对机床进行全面的检测和测试，确保其各项指标都符合设计要求。

严格的质量标准化管理：

严格的质量标准化管理是保证机床质量的重要手段。这包括制定完善的质量标准、建立严格的质量检测体系以及实施有效的质量控制措施等。

制定完善的质量标准可以为机床的生产和检测提供明确的指导依据。

建立严格的质量检测体系可以确保机床在出厂前都经过全面的检测和测试，确保其质量符合标准要求。

实施有效的质量控制措施可以及时发现和解决生产过程中的问题，确保机床的质量稳定可靠。

综上所述，客户定制自动仪表车床在工序扩口和割断方面的卓越性能，离不开机床材料经过时效处理、精密的生产工艺以及严格的质量标准化管理的支持。这些因素共同确保了机床的高精度、高稳定性和高可靠性，满足了客户的特定需求。