选择合适的自动仪表机床需要考虑多个因素，以下是一些关键步骤和要点，可以帮助您做出明智的决策：

1. 明确工艺需求：

• 首先，确定您的工艺过程中需要测量的参数，如温度、压力、流量、液位等。

• 评估这些参数在工艺过程中的重要性，以及它们对产品质量、生产效率和安全性的影响。

2. 考虑测量范围和精度：

• 根据工艺要求确定所需测量的范围和精度。测量范围应能覆盖实际工艺参数的最大和最小值，而精度则应满足工艺控制的要求。

• 注意选择具有适当量程和分辨率的仪表机床，以确保准确测量。

3. 选择合适的仪表类型：

• 根据不同的测量参数和控制要求，选择对应的仪表类型。常见的仪表类型包括压力变送器、温度传感器、流量计、液位计等。

• 考虑仪表的材质、结构和安装方式，以确保其适应工艺环境并易于安装和维护。

4. 评估仪表特性：

• 根据工艺要求，选择仪表具备的特性。例如，在流量计选型中，需考虑流量范围、仪表读数方式（直读或总量积分器）、输出信号类型（模拟信号或数字信号）等。

• 评估仪表的响应时间、稳定性、可靠性等性能指标，以确保其满足工艺控制的需求。

5. 考虑防爆和通信要求：

• 如果工艺环境存在爆炸性气体或粉尘，应选择符合相应防爆要求的仪表机床。

• 如果需要将仪表与其他设备进行数据通信，应考虑仪表是否具备相应的通信接口，如RS485、Modbus、Profibus等。

6. 确定供电方式和安装条件：

• 根据现场供电条件，选择适合的仪表供电方式，如交流电、直流电、蓄电池等。

• 考虑仪表的安装位置、环境温度、湿度等因素，以确保其正常运行和长期稳定性。

7. 经济性和统一性考虑：

• 在满足工艺和自控要求的前提下，进行必要的经济核算，取得适宜的性能/价格比。

• 尽量选择同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的产品，以便于仪表的维修和管理。

8. 技术支持和售后服务：

• 选择具备可靠的供应商，能够提供技术支持和售后服务的产品。这有助于确保在仪表机床使用过程中获得及时的技术支持和维修服务。

综上所述，选择合适的自动仪表机床需要综合考虑工艺需求、测量范围和精度、仪表类型、仪表特性、防爆和通信要求、供电方式和安装条件、经济性和统一性以及技术支持和售后服务等多个因素。通过仔细评估这些因素，您可以为工艺过程选择到最合适的自动仪表机床。