仪表车床的结构特点主要包括以下几个方面：

1. 结构精密：仪表车床通常具有非常精密的结构设计，能够实现高精度的加工。例如，通过凸轮来控制生产，凸轮每转一个回转即完成一个零件的加工。同时，五组刀架分别配有千分卡微调，使工件能够达到高精度。

2. 自动化程度高：全自动仪表车床采用机电一体化设计，体积小、结构紧凑，且配备新型气动内三爪夹紧机构，正反转交替稳定，耐磨不易损，操作简单，快速可靠。这种设计使得机床能够自动完成多个切削过程，一人可看多台机床，大大提高了生产效率。

3. 灵活性高：仪表车床的结构设计和使用方面具有高度的灵活性，可以随时更换工具和夹具，以适应不同的加工需求。这种灵活性使得仪表车床能够广泛应用于各种行业，如航空制造、航天制造、通信器材、仪器仪表、智能电器、汽车零部件等领域。

4. 稳定性强：仪表车床通常采用床身宽、床身导轨结构合理的设计，流浆箱采用散热结构设计，进一步提高了机床的稳定性和主轴的稳定性。此外，机床主轴的前后轴承均为带对角接触轴承的滚珠轴承，在运行期间具有良好的稳定性和较大的轴承负载。

5. 加工范围广：仪表车床的加工范围广泛，能够加工多种不同材料的零件，如碳钢、铜、铝、塑料、合成树脂等。同时，复杂零件可同步进行外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、钻孔、攻丝、板牙、压花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序。

总的来说，仪表车床的结构特点主要体现在其结构精密、自动化程度高、灵活性高、稳定性强和加工范围广等方面。这些特点使得仪表车床在制造业中具有重要的地位，并广泛应用于各种行业。