自动仪表车床在加工过程中产生的振动问题可能是由多种因素引起的，以下是一些常见的解决方法：

• 检查主轴的平衡：主轴不平衡是导致振动的主要原因之一。需要检查主轴的平衡状态，如有需要可以进行调整或更换平衡块。

• 调整工作台的刚性和稳定性：工作台的刚性和稳定性不足也会引起振动。需要检查工作台的支撑和固定情况，确保其稳定可靠。

• 控制切削力的变化：切削力的变化会导致加工过程中的振动。可以通过调整切削参数，如切削深度、进给速度和切削液等，来控制切削力的变化。

• 检查传动系统的零部件：传动系统的零部件损坏或松动也会导致振动。需要检查传动系统的齿轮、轴承和皮带等部件，确保其正常工作。

• 增加阻尼和减振装置：在机床的适当位置增加阻尼和减振装置，可以有效地减小振动。例如，在轴承支承处添加阻尼器或减振器等。

• 调整工件的装夹方式：工件的装夹方式不合理也会引起加工过程中的振动。需要选择合适的装夹方式，确保工件稳定可靠。

• 优化切削路径和切削策略：合理的切削路径和切削策略可以有效减小切削过程中的振动。可以通过优化切削路径和调整切削参数来减小振动。

总之，解决自动仪表车床在加工过程中产生的振动问题需要从多个方面进行检查和调整，包括主轴平衡、工作台刚性和稳定性、切削力变化、传动系统零部件、阻尼和减振装置、工件装夹方式和切削路径和策略等。如果问题较为严重或自己无法解决，建议及时联系专业的技术人员或机床厂家进行维修和保养。