气动仪表车床和液压仪表车床哪个更节能需要综合多方面因素来考量，以下是具体分析：

动力原理与能耗特点

气动仪表车床：以压缩空气为动力源，一般通过空气压缩机将电能转化为空气的压力能来驱动车床运行。在运行过程中，当负载较小时，气动系统能以相对较低的能耗维持运行，且空气在使用后可直接排入大气，不存在介质回收等额外能耗。但空气具有可压缩性，在传递动力时会有一定的能量损失，尤其在高压、大流量的情况下，这种损失会相对明显。

液压仪表车床：依靠液压油的压力能来工作，由电机驱动液压泵将机械能转化为液压油的压力能，进而推动执行元件工作。液压系统的传动效率相对较高，在传递大功率时优势明显。不过，液压系统存在泄漏、油液摩擦等能量损失，而且为了保证液压油的性能，还需要配备冷却、过滤等辅助系统，这些都会消耗一定的能量。

负载适应性与节能表现

气动仪表车床：适合负载较轻、精度要求不是极高的加工任务。在这类工况下，由于所需动力较小，气动系统可以按需供气，能耗相对较低，具有较好的节能性。

液压仪表车床：更适用于负载较大、需要精确控制的场合。在重负载加工时，虽然液压系统能稳定提供所需动力，但能耗通常较高。不过在一些需要频繁启停和快速响应的场合，液压系统可以通过合理的设计和控制，如采用变量泵等技术，在一定程度上实现节能。

总体而言，在轻载、简单加工且对精度要求不特别高的情况下，气动仪表车床通常更节能；而在重载、高精度加工以及对快速响应有要求的场合，液压仪表车床虽然能耗一般较高，但通过先进的节能技术和控制策略也能在一定程度上降低能耗，具体哪种更节能还需根据实际加工需求和工况来确定。