自动仪表机床在运行过程中，主轴箱过热是一个常见且亟待解决的问题，关乎机床精度、寿命以及加工效率。

首先，润滑系统的维护至关重要。主轴箱内众多传动部件依靠润滑油来降低摩擦、带走热量。定期检查润滑油液位，确保油液充足，若液位过低，传动部件间干摩擦加剧，热量迅速积聚。同时，按机床使用手册规定的周期更换润滑油，老化、变质的润滑油不仅润滑效果大打折扣，还可能阻塞油路，影响散热。另外，清洁润滑油滤清器，防止杂质进入油路，保障润滑系统顺畅运行，有效减少因摩擦产生的热量。

冷却机制的优化不容忽视。许多自动仪表机床配备了冷却装置，如循环水冷却系统。检查冷却水管路是否有堵塞、破裂情况，确保冷却液能够顺畅流通，带走主轴箱的热量。若发现水温过高，可能是冷却水泵功率不足或散热器散热能力差，需及时维修或更换相应部件。对于风冷散热的机床，要确保散热风扇正常运转，叶片无损坏、积尘，保证有足够的冷空气流经主轴箱表面，强化散热效果。

再者，负载调整也很关键。机床加工参数设置不当，如切削深度过大、进给速度过快，会使主轴承受过大负载，功率消耗剧增，进而产生大量热量。合理调整加工参数，依据工件材质、刀具性能等因素，优化切削深度与进给速度，减轻主轴负载，避免过热现象。同时，检查刀具磨损情况，磨损严重的刀具切削力不均匀，也会加重主轴负担，及时更换刀具，维持加工过程的平稳性，确保主轴箱温度处于正常范围，保障自动仪表机床高效、稳定运行。